生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，利用條碼技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子防偽標(biāo)簽、對(duì)物料進(jìn)行條碼識(shí)別、工藝作業(yè)自動(dòng)記錄等信息化技術(shù)手段，來(lái)進(jìn)行防錯(cuò)、監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析和追蹤等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯(cuò)、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，大大地提高了客戶的滿意度。

傳統(tǒng)的物料管理是這樣的：

1.物料批次管理過(guò)于依靠倉(cāng)庫(kù)管理人員:倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料的擺放以及取放過(guò)多的憑借管理人員的經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有通過(guò)信息化的方式進(jìn)行管理，而過(guò)多的依賴?yán)蠁T工一旦發(fā)生離職等問(wèn)題其帶給企業(yè)的損失是難以預(yù)估的。同時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理人員過(guò)于依靠過(guò)往的經(jīng)驗(yàn)也會(huì)造成就近取料的問(wèn)題，可能會(huì)產(chǎn)生物料的浪費(fèi)。而且由于缺乏高端的盤(pán)點(diǎn)技術(shù)手段，盤(pán)點(diǎn)的時(shí)候必須停止物料作業(yè)影響企業(yè)的物料批次管理。 除了與財(cái)務(wù)相關(guān)的信息外，一般倉(cāng)庫(kù)管理的其他信息都是用紙質(zhì)來(lái)進(jìn)行管理，根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料批次管理的可追溯性;小件物料入庫(kù)效率問(wèn)題：小件物資品種繁多、數(shù)量大的情況，依靠人工稱(chēng)重計(jì)數(shù)方式進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，效率低且耗費(fèi)大量人力資源，同時(shí)由于盤(pán)點(diǎn)速度慢還成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的瓶頸，容易與生產(chǎn)節(jié)拍脫節(jié)，給物料批次管理造成混亂。
 

企業(yè)物料批次RFID防偽標(biāo)簽追溯管理系統(tǒng)系統(tǒng)重要業(yè)務(wù)功能：

物料管理——包括各種物料的入庫(kù)出庫(kù)處理，退/換料處理，產(chǎn)品/半成品入庫(kù)/出庫(kù)處理，以及物料的狀態(tài)、缺料預(yù)警等。

工序作業(yè)——對(duì)生產(chǎn)者的工序作業(yè)進(jìn)行管理，包括產(chǎn)品條碼打印、識(shí)別、作業(yè)記錄、數(shù)據(jù)采集，以及作業(yè)預(yù)警等。

設(shè)備管理——生產(chǎn)設(shè)備與工具等管理，建立設(shè)備檔案，登記設(shè)備故障、維修等情況，并且對(duì)故障進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警。

產(chǎn)品與質(zhì)量管理——建立產(chǎn)品條碼標(biāo)簽、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行條碼識(shí)別、檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行維修，記錄相關(guān)的記錄信息。對(duì)于產(chǎn)品，可以進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)者、時(shí)間、工序、批次、物料供應(yīng)商等信息的追溯，對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品，追溯到同批號(hào)的產(chǎn)品、質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理和提出質(zhì)量改進(jìn)建議。

人力資源管理——對(duì)生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)線工人進(jìn)行管理，記錄個(gè)人的基本信息和技能信息，自動(dòng)記錄工人的工作時(shí)間，進(jìn)行工時(shí)的統(tǒng)計(jì)等。 

企業(yè)物料批次RFID追溯管理系統(tǒng)系統(tǒng)分析功能有：

設(shè)備分析——對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工具利用率、故障情況進(jìn)行分析，了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，為提高設(shè)備的利用率提供依據(jù)。

產(chǎn)品分析——統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)，獲得產(chǎn)品生產(chǎn)用時(shí)、不良產(chǎn)品、維修次數(shù)等分析數(shù)據(jù)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益提供分析依據(jù)。

人力與工時(shí)分析——從人力資源的角度，分析生產(chǎn)效益，為提高生產(chǎn)能力提高數(shù)據(jù)。

監(jiān)控報(bào)告——對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，找到遺漏、差錯(cuò)的環(huán)節(jié)或人員，及時(shí)改進(jìn)，例如生產(chǎn)進(jìn)度提示監(jiān)控、設(shè)備故障報(bào)警、缺料/錯(cuò)料的報(bào)警、質(zhì)量預(yù)警等。

物料分析——對(duì)物料生產(chǎn)狀況、狀態(tài)進(jìn)行分析，分析物料的質(zhì)量情況，對(duì)物料進(jìn)行追蹤等。

質(zhì)量分析——從人、物料、設(shè)備、工序等角度，來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因。

企業(yè)物料批次RFID追溯管理系統(tǒng)系統(tǒng)基礎(chǔ)功能：

企業(yè)架構(gòu)——對(duì)企業(yè)的管理、生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行管理。

用戶管理——對(duì)使用系統(tǒng)的用戶進(jìn)行管理，并分配權(quán)限。

權(quán)限管理——建立起使用系統(tǒng)的權(quán)限，按照角色、用戶分析權(quán)限。

工藝設(shè)置——為生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)置好工藝路線，設(shè)置對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品物料。

參數(shù)設(shè)置——設(shè)置系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的而有關(guān)參數(shù)。

通過(guò)RFID技術(shù)進(jìn)行物料批次管理所實(shí)現(xiàn)的功能：

超高的識(shí)別功能，對(duì)于粘貼有RFID電子標(biāo)簽的物料，選用高性能的RFID設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于物料的超高的識(shí)別率，從而來(lái)盤(pán)點(diǎn)及進(jìn)出庫(kù)的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)記錄,采用RFID技術(shù)進(jìn)行物料批次管理可以最大程度的降低人工的操作失誤，并且實(shí)時(shí)顯示重要信息,無(wú)障礙進(jìn)出庫(kù)自動(dòng)讀取物料信息功能、輕松實(shí)現(xiàn)高效盤(pán)點(diǎn)效率,依靠RFID的強(qiáng)大功能，實(shí)時(shí)對(duì)物料批次管理的信息進(jìn)行監(jiān)控管理，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)能建議和預(yù)警系統(tǒng);配合視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)貴重物資實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免物料的丟失情況發(fā)生;智能優(yōu)化貨物的進(jìn)出庫(kù)順序、智能化信息處理、原料精確配置準(zhǔn)確供應(yīng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)間的信息及時(shí)的傳遞，幫助企業(yè)對(duì)物料批次管理進(jìn)行預(yù)定設(shè)計(jì);通過(guò)RFID技術(shù)可以更為高效、準(zhǔn)確的進(jìn)行物料批次管理，將產(chǎn)品的可追溯性與質(zhì)量管理提升到一個(gè)新的高度，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。