在經(jīng)濟(jì)全球化過(guò)程中，我國(guó)鋼鐵企業(yè)不斷面臨著同國(guó)際一流企業(yè)在技術(shù)程度、質(zhì)量管理、價(jià)錢及其服務(wù)等方面的競(jìng)爭(zhēng)。采用先進(jìn)的管理理念、應(yīng)用信息化、自動(dòng)化技術(shù)改造鋼鐵企業(yè)，建立鋼鐵企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，是使企業(yè)在當(dāng)今日益劇烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的發(fā)展方向。特別是進(jìn)入21世紀(jì)后隨著信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)管理對(duì)信息化的需求也在不時(shí)地?cái)U(kuò)展。管理信息化和過(guò)程自動(dòng)化是鋼鐵企業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，是鋼鐵企業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的有力武器。企業(yè)單純的業(yè)務(wù)管理信息化現(xiàn)已不能滿足公司管理精密化的請(qǐng)求，如何將管理延伸到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，提升企業(yè)的質(zhì)量、本錢、交貨能力，是企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。企業(yè)冶金過(guò)程是一個(gè)離散和連續(xù)混合的產(chǎn)出過(guò)程，產(chǎn)線長(zhǎng)、工序多、設(shè)備復(fù)雜，全依托人工的方式賴管理和控制的難度非常大。尤為突出的是由于缺乏生產(chǎn)計(jì)劃形成的宏觀消費(fèi)失控，以及調(diào)度系統(tǒng)不完善最終導(dǎo)致的實(shí)時(shí)監(jiān)控紊亂等。要使經(jīng)濟(jì)效益提高，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理方式應(yīng)由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。因而，鋼鐵企業(yè)MES的實(shí)施就顯得特別重要。而目前國(guó)內(nèi)在MES產(chǎn)品化軟件研討與設(shè)計(jì)方面與國(guó)際先進(jìn)程度相差較大，深化研討MES技術(shù)、開發(fā)適合發(fā)展潮流、低投入、適用于我國(guó)鋼鐵企業(yè)應(yīng)用需求的MES軟件產(chǎn)品具有十分重要的意義。

產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)，物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)通過(guò)在關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置檢測(cè)系統(tǒng)（原料存儲(chǔ)監(jiān)控，AOI檢驗(yàn)，生產(chǎn)安裝過(guò)程巡檢，產(chǎn)品終檢等），通過(guò)優(yōu)化測(cè)試檢驗(yàn)手段和構(gòu)建產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)品質(zhì)問題進(jìn)行分類分析，運(yùn)用數(shù)據(jù)挖掘算法找出品質(zhì)問題的影響因素，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)問題追溯、品質(zhì)預(yù)測(cè)與控制。構(gòu)建自動(dòng)化生產(chǎn)測(cè)試系統(tǒng)，通過(guò)分析生產(chǎn)測(cè)試系統(tǒng)的各類數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低管理成本是當(dāng)前工業(yè)4.0智能工廠最關(guān)鍵的任務(wù)之一。

產(chǎn)品品質(zhì)管控關(guān)鍵環(huán)節(jié)

1、物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)：來(lái)料質(zhì)量控制，這里即包括供應(yīng)商的優(yōu)化選擇和來(lái)料的檢驗(yàn)，也包括對(duì)于物料存儲(chǔ)環(huán)境（溫濕度）的監(jiān)測(cè)，合格的物料存儲(chǔ)環(huán)境是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵因素。

物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，需要在生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置測(cè)試系統(tǒng)（例如PCB生產(chǎn)的SMT、DIP、T2），每個(gè)測(cè)試環(huán)節(jié)都要記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)中，用于質(zhì)量追溯和關(guān)聯(lián)分析。所有在檢測(cè)過(guò)程和用戶反饋發(fā)現(xiàn)的問題都要與研發(fā)部門（RD）對(duì)接，以改善由于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)問題而造成的質(zhì)量問題。

物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)最終是行行行品質(zhì)管制，成品出廠前需要進(jìn)行最終測(cè)試，測(cè)試過(guò)程需要記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)中，用于質(zhì)量追溯和關(guān)聯(lián)分析。在產(chǎn)品出廠后，客戶使用時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題反饋，也是質(zhì)量數(shù)據(jù)的重要組成部分

物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)

典型的質(zhì)量檢測(cè)與管理系統(tǒng)需要整合七個(gè)部分的數(shù)據(jù)，原料檢驗(yàn)，原料存儲(chǔ)環(huán)境監(jiān)測(cè)，生產(chǎn)階段測(cè)試（這里包括多個(gè)環(huán)節(jié)的測(cè)試），產(chǎn)品最終測(cè)試，另外還包括機(jī)器生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)產(chǎn)品所用的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品銷售客戶端反饋數(shù)據(jù)等。

物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總到廠級(jí)數(shù)據(jù)中心，進(jìn)行分析展示和統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量評(píng)價(jià)等。各個(gè)車間層的信息再統(tǒng)一匯總到集團(tuán)平臺(tái)層，在平臺(tái)層采用AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)聯(lián)分析，物料設(shè)備信息良品率的數(shù)據(jù)支撐及供應(yīng)商的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)等，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析算法進(jìn)行數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)分析，自主學(xué)習(xí)以尋找影響品質(zhì)的關(guān)鍵因素并提出改進(jìn)措施。

物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理，實(shí)時(shí)反映在各個(gè)工序機(jī)組物料的產(chǎn)出信息，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行即時(shí)析處理，提高加工活動(dòng)的效率和量。物料跟蹤及實(shí)績(jī)管理實(shí)時(shí)收集各生產(chǎn)工序的來(lái)自于過(guò)程控制計(jì)算機(jī)（或人工錄入）的生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息，為物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)模塊的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)，滿足用戶實(shí)績(jī)查詢的各項(xiàng)需求，實(shí)時(shí)反映各生產(chǎn)工序具體的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和物料狀態(tài)信息。

根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景選擇不同的數(shù)據(jù)獲取方式

工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)千差萬(wàn)別，針對(duì)不同的信號(hào)有很多數(shù)據(jù)獲取方式

物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理，其主要目的是對(duì)物料及庫(kù)存進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤與管理，為后續(xù)的倉(cāng)庫(kù)管理、質(zhì)量管理、發(fā)貨管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存信息，從而降低庫(kù)存、確保物流暢通。

生物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)主要是通過(guò)收集來(lái)自于過(guò)程控制計(jì)算機(jī)（L2）的生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息，包括物料加工信息、質(zhì)量控制參數(shù)、檢化驗(yàn)實(shí)績(jī)、工序成本信息等；同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)（比如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、加工指令、計(jì)劃狀態(tài)等）、加工過(guò)程中的物料信息進(jìn)行全程跟蹤，以了解其在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的加工情況、尺寸重量變化情況、質(zhì)量情況、工藝控制情況等。

插入式板卡是在一臺(tái)工業(yè)電腦里插入不同的數(shù)據(jù)采集卡來(lái)采集多種信號(hào)，在工業(yè)電腦內(nèi)進(jìn)行計(jì)算、分析和通訊；對(duì)于高速變化、需要高分辨率或高度同步要求的信號(hào)要采用專用的高速采集卡；對(duì)于強(qiáng)震動(dòng)、惡劣環(huán)境下特殊應(yīng)用，采用CPCI系統(tǒng)；對(duì)于體積尺寸要求嚴(yán)格，抗干擾抗震動(dòng)的場(chǎng)合要采用嵌入式系統(tǒng)；對(duì)于分散式信號(hào)采集采用USB總線或ethercat實(shí)時(shí)以太網(wǎng)總線；對(duì)于低速信號(hào)的遠(yuǎn)程分布式數(shù)據(jù)采集ADAM-4000，ADAM-5000系列等。

在生產(chǎn)測(cè)試實(shí)踐中會(huì)遇到許多特殊的需求，例如對(duì)于需要編碼器模擬量的同步測(cè)試，超高分辨率的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，超過(guò)臺(tái)式示波器存儲(chǔ)帶寬的高速采集實(shí)時(shí)檢測(cè)與存儲(chǔ)，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，生產(chǎn)數(shù)據(jù)解析等需要用到很多特殊的測(cè)試方法。